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1、要做的一點是不干膠產品的尺寸偏差不能太大，要精心設計自己的不干膠產品，誤差要控制在0.5MM之內才行。
2、粘合劑涂層的對稱性直接影響標識與底紙之間的分離力，分離力的數量直接損害模具切割和廢物排放以及設備的速度。分離力還確定了標識的投標，即應用狀態。此外，點膠量也會損害原材料內孔的滲漏。因此，在購買干膠材料時，應仔細檢測，選擇適合點膠量和硅涂層量的原材料。
3、壓力甚至油墨的顏色都應該有一定的規范。印刷文本應非常清晰，印刷時不印刷不能打印部分，非常準確。因此，干膠印刷廠家一般必須 提前設計具體的印刷文本格式，包括具體的文本格式和墨水的顏色。
4、印刷布局也要設計好，布局要和具體的設計成品一致。如果需要套印，應控制套印的誤差和準確性1.5MM之內的。
5、底紙表面材料厚度的均勻性不僅與包裝印刷特性有關，也是確定模具切割均勻性和廢物排放速度的關鍵標準。如果底紙表面材料厚度不均勻，標簽機不能快速生產。
6、不干膠印刷廠家要做到產品整潔美觀，即表面不會出現粘連、陰影甚至污垢，切割要完美。印刷面要干凈，字體不能模糊，也不能出現故障。
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